UV LED máquina de curado de aceite de luz efecto de la prueba real

I. Introducción al barniz UV

1, El barniz UV es un revestimiento transparente, también conocido como barniz UV. Su función consiste en pulverizar o aplicar el revestimiento sobre la superficie del sustrato después de la irradiación de la lámpara UV (lámpara UVLED), de modo que se transforme instantáneamente de un estado líquido a un estado sólido.

2, barniz UV después de curar para lograr el endurecimiento de la superficie, el papel principal para que sea resistente a los arañazos papel, y la superficie se ve brillante y brillante, hermoso y textura.

Dos, características del producto barniz UV

1, brillante y hermoso, textura redonda, relieve tridimensional, corto tiempo de curado, fuerte adhesión, con impermeabilidad, resistencia a la luz solar, fuerte compatibilidad, bajo olor, verde, buen emparejamiento, sin burbujas, larga vida útil, buen efecto espejo, película fina, amplia gama de uso.

Tres, escena de aplicación del barniz UV

1, vidrio, metal, acrílico, plástico (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), tela de caja de luz, madera, cuero, tela de pared, mural, lienzo, placa de plástico de aluminio, película suave, piedra, cerámica, fibra y otros materiales.

2, carcasa de teléfono móvil, pantalla de visualización, cuenco de porcelana, tabaco y vino, cosméticos, productos para el cuidado de la salud, alimentos, medicamentos, artículos de primera necesidad, bienes culturales, productos de audio y vídeo, telones de fondo, baldosas, ferretería, muebles, juguetes, artesanía, etc.

IV, Proceso de producción

1, Proceso de producción: eliminación de polvo, aplicación de barniz UV, curado UV.

2, Proceso de pretratamiento del barniz UV: eliminación del polvo, tratamiento corona, aceite de imprimación, el objetivo principal es hacer que la impresión sobre el barniz UV logre una adhesión plana, brillante y fuerte.

Cinco, problemas comunes del curado del barniz UV

Mal brillo, el brillo no es suficiente

1, la viscosidad del aceite UV es demasiado pequeña, el recubrimiento es demasiado fino 2, la dilución de etanol y otros disolventes no reactivos es excesiva 3, el recubrimiento es desigual 4, la absorción del papel es demasiado fuerte 5, la malla del rodillo anilox recubierto es demasiado fina, la cantidad de suministro de aceite no es suficiente

Solución: De acuerdo con las diferentes condiciones del papel adecuadas para mejorar la viscosidad del aceite de la luz ultravioleta y el volumen de recubrimiento: el papel absorbente se puede recubrir con una capa de imprimación primero.

Seis, secado deficiente, el curado no es completo, la superficie es pegajosa

1, la intensidad de la luz UV no es suficiente 2, el equipo de la lámpara UV envejece, la intensidad de la luz se debilita 3, el tiempo de almacenamiento del aceite de la luz UV es demasiado largo 4, no participan en la reacción del diluyente para añadir demasiado 5, la velocidad de la máquina es demasiado rápida

Solución: En el caso de que la velocidad de curado sea inferior a 0,5s, generalmente se debe asegurar que la potencia de la lámpara de mercurio de alta presión no sea inferior a 120W/cm o la intensidad de la luz de la lámpara UVLED en 700mw/cm, si es necesario, añadir una cierta cantidad de acelerador de curado de luz UV para acelerar el secado.

Siete, la capa de barniz UV de la superficie impresa no va, florece

1, la viscosidad del aceite de la luz UV es demasiado pequeña, el recubrimiento es demasiado fino 2, la tinta en el aceite de transferencia de tinta o el contenido de aceite seco es demasiado alto 3, la superficie de la tinta se ha cristalizado 4, los materiales anti-viscosidad de la superficie de la tinta (aceite de silicona, polvo de aerosol) demasiado 5, la malla del rodillo anilox recubierto es demasiado fina 6, el proceso de construcción del problema (la tecnología del personal técnico no está en su lugar)

Solución: el requisito de los productos de barniz UV, la impresión debe tomar las medidas adecuadas para crear ciertas condiciones: barniz UV puede ser adecuadamente recubierto más grueso, si es necesario, en la imprimación o el uso de formulaciones especiales de barniz.

Ocho, revestimiento de barniz UV con manchas blancas y

1, revestimiento y delgado 2, los rodillos anilox recubiertos son demasiado finos 3, diluyente no reactivo (como el etanol) para añadir demasiado 4, el polvo de la superficie impresa y otros más impacto

Solución: mantener limpios el entorno de producción y la superficie impresa; aumentar el grosor del revestimiento; añadir una pequeña cantidad de aditivos suavizantes: lo mejor es pesar el agente liberador para que participe en la reacción del diluyente activo.

Nueve, barnizado UV desigual, rayas y fenómeno de piel de naranja

1, la viscosidad del aceite de la luz UV es demasiado alta 2, la malla del rodillo anilox recubierto es demasiado gruesa (demasiado recubrimiento), la superficie no es lisa 3, la presión de recubrimiento es desigual 4, la nivelación del aceite de la luz UV es pobre

Solución: Reducir la viscosidad del barniz, reducir la cantidad de recubrimiento; ajustar la presión de manera uniforme; el rodillo de recubrimiento debe estar finamente pulido; añadir agente nivelador brillante.

Diez, la adhesión del barniz UV no es buena

1, la cristalización de la superficie de la tinta de impresión 2, la tinta de impresión en los aditivos no son adecuados 3, el aceite de la luz ultravioleta en sí no es suficiente 4, las condiciones de curado de la luz no son adecuadas

Solución: El proceso de impresión debe tener en cuenta las condiciones de barnizado de antemano; la imprimación para mejorar la adherencia debe aplicarse al producto impreso.

Once, espesamiento del barniz UV, fenómeno del gel

1, el tiempo de almacenamiento del aceite de luz UV es demasiado largo 2, el aceite de luz UV no puede estar completamente protegido del almacenamiento de la luz 3, la temperatura de almacenamiento del aceite de luz UV es alta

Solución: Preste atención al período de uso efectivo del aceite de luz UV y almacénelo estrictamente lejos de la luz, la temperatura de almacenamiento debe ser de 5~25℃.

12、Grandes olores residuales

1, el curado del aceite con luz UV no es completo 2, la luz UV no es suficiente o el envejecimiento de la lámpara UV 3, la capacidad de interferencia antioxidante del aceite con luz UV es pobre 4, el diluyente no reactivo del aceite con luz UV se añade demasiado.

Solución: la fotopolimerización con aceite UV debe ser exhaustiva, y para reforzar la ventilación, si es necesario, sustituir las variedades de aceite ligero.