No importa qué tipo de método de impresión no se puede separar de la tinta
No importa qué tipo de método de impresión es inseparable de la tinta, esto se ha convertido en un concepto inherente, y la tecnología de impresión sin tinta sin duda romper este concepto, si se puede lograr, esto se convertirá en un nuevo tipo de tecnología de impresión.
En la impresión sin tinta, el sistema de control recoge la información del archivo digital, y el microprocesador convierte esta información del archivo digital en una serie de instrucciones de emisión para cada cabezal de impresión. A continuación, los emisores individuales de cada cabezal de impresión reciben las instrucciones de datos correspondientes, de modo que los píxeles específicos del archivo digital se reflejan en un punto o área específicos del sustrato, al tiempo que se determina la duración y/o intensidad de irradiación requerida por cada emisor de cada cabezal de impresión. El color de cada punto o área del sustrato se modifica de este modo para que coincida con el color de cada imagen.
Los emisores individuales de cada conjunto de cabezales de impresión disponen de un mecanismo de guiado de la radiación específico. El mecanismo de guía hace que la radiación emitida por cada emisor forme puntos específicos de irradiación continua o discontinua en la superficie del sustrato. El mecanismo de guiado de la radiación consiste en una o más lentes y/o una o más fibras ópticas adaptadas a cada emisor.
El microprocesador puede además manipular el movimiento del sustrato con respecto a cada cabezal de impresión. Este movimiento puede realizarse en una sola dirección o en múltiples direcciones. Típicamente, el sustrato se mueve unidireccionalmente en la dirección indicada por las flechas, es decir, desde la posición irradiada por el cabezal de impresión 1 a la posición irradiada por el cabezal de impresión 2 y, a continuación, a la posición irradiada por el cabezal de impresión 3. Además de moverse el sustrato, también puede moverse el cabezal de impresión. Por ejemplo, la anchura del cabezal de impresión es menor que la anchura del sustrato, y el cabezal de impresión puede moverse en la dirección de la flecha perpendicular a.
A lo largo del movimiento, el sustrato es irradiado secuencialmente por la luz radiante emitida por los emisores de cada cabezal de impresión. En primer lugar, la luz infrarroja (IR)/infrarroja cercana (NIR) emitida por el cabezal de impresión es absorbida por el material en la región correspondiente del sustrato, seguido de un aumento de la temperatura del sustrato en esa región, lo que activa el material de coacetileno en esa región de un estado de baja reactividad a un estado de alta reactividad. A continuación, el sustrato se expone al material fotorresistente UV desde el cabezal de impresión, lo que provoca el inicio de la polimerización y el cambio de color del material de coacetileno. El cambio de color depende de la exposición de la zona irradiada. Por último, la irradiación adicional con luz infrarroja (IR)/infrarroja cercana (NIR) emitida por el cabezal de impresión 3 completa el cambio conformacional del material de coacetileno. La radiación térmica y UV razonablemente secuenciada produce finalmente un cambio en el sustrato de incoloro a un color arbitrario.
Dado que los emisores de cada cabezal de impresión de la máquina UV pueden controlarse individualmente, la secuencia específica de irradiación para cada zona del sustrato puede diversificarse y controlarse, lo que da lugar a una imagen en color. La resolución de la imagen formada en este caso vendrá determinada por el tamaño de los puntos de radiación formados por cada cabezal de impresión; cuanto más pequeños sean los puntos formados, mayor será la resolución.