¿Cuál es la diferencia entre revestimientos líquidos y sólidos?

1、Tecnología de recubrimiento con pintura líquida

1.1、Bricado

El recubrimiento con brocha es el más utilizado, pero la eficiencia de recubrimiento es baja, la escala de producción alcanza un cierto nivel, y los fabricantes que tienen ciertos requisitos de eficiencia de producción no pueden tolerar este método de recubrimiento primitivo. Y la calidad del recubrimiento del núcleo no es buena, la superficie de recubrimiento tiene marcas de cepillado, la pintura se desperdicia y se requiere una alta tecnología de pintura.

 

1.2、Pulverización

La pulverización es la tecnología de revestimiento más utilizada en la industria mecánica y electrónica, y también es el proceso más contaminante entre todos los procesos de revestimientocoatingol.com Es un método para hacer que la pintura líquida se atomice en niebla y se pulverice sobre la superficie del objeto para formar un revestimiento.

 

1.3、Recubrimiento por inmersión

El recubrimiento por inmersión se aplica principalmente a núcleos de tipo pequeño. Pintura de inmersión es sumergir toda la pintura en un recipiente con pintura, después de un corto tiempo, y luego retirar del tanque, y el exceso de líquido de recubrimiento de nuevo en el tanque del método de recubrimiento. No hay problema con la «pintura de vuelo», pero hay un problema con la evaporación del disolvente y una pequeña cantidad de pintura que gotea en el suelo.

 

1.4. Revestimiento en continuo

El revestimiento de flujo se utiliza ampliamente para núcleos de arena y moldes de tamaño pequeño a mediano para aplicar pintura. Recubrimiento de flujo es utilizar la bomba con 0.02MPa ~ 0.2MPa presión para exprimir la pintura de la boquilla, recubierto en el transportador en la pieza de trabajo. El exceso de pintura, gotas de goteo desbordamiento se devuelven al tanque de almacenamiento para su reciclaje. El recubrimiento de flujo no tiene marcas de pincel, una superficie limpia, alta calidad superficial, ahorro de pintura y poca contaminación ambiental, y no sólo es adecuado para núcleos de arena, sino también para piezas de fundición.

 

1.5、Recubrimiento de bobinas

Se utiliza para el revestimiento mecánico continuo de placas o tiras finas por uno o ambos lados a alta velocidad. Se manchará con pintura rodillo de recubrimiento giratorio para «transferir» la pintura a la superficie de la pieza de trabajo, formando el espesor requerido de la película de pintura.

 

1.6. Recubrimiento de cortina

El revestimiento de cortina se utiliza principalmente para el revestimiento de placas o tiras finas. La pintura se bombea o desborda por gravedad a través de huecos ajustables para formar una «cortina» que se aplica a la superficie de la pieza. El revestimiento por cortina es un proceso de revestimiento de alta velocidad con una pérdida mínima de pintura.

 

1.7. Recubrimiento por rodillo o tambor giratorio

El revestimiento por rodillo o tambor giratorio es más eficaz para controlar la precisión y la planitud de la chapa, y elimina con éxito los bultos y arrugas que se producen tradicionalmente, por lo que se suele utilizar para piezas pequeñas como tornillos, tuercas y tornillos pequeños de menos de 0,5 kg por pieza. Es un proceso en el que se salpica una cierta cantidad de pintura sobre el tambor o tambor giratorio que sujeta la pieza, de forma que la pintura se aplica uniformemente sobre la superficie de la pieza.

 

1.8、Recubrimiento electroforético

Se refiere principalmente al «recubrimiento electroforético catódico», que se utiliza ampliamente en la industria del automóvil y se ha aplicado a campos industriales como los materiales de construcción, la industria ligera y los electrodomésticos, así como a la protección contra la corrosión superficial y la decoración de ferretería y artesanía. La electroforesis catódica consiste en el movimiento de una resina catiónica cargada positivamente hacia el cátodo, y a medida que el pH aumenta cerca del cátodo, se produce el intercambio de partículas y el revestimiento catódico se precipita sobre la muestra.

 

2、Tecnología de revestimiento en estado sólido

 

El recubrimiento en estado sólido es un «recubrimiento en polvo». No utiliza disolventes, sino que cubre la pieza de trabajo con un polvo fino de material de revestimiento y, a continuación, lo funde a una temperatura superior al punto de fusión del polvo, formando una película de pintura sobre la pieza de trabajo. El recubrimiento en polvo consta de tres procesos: «pulverización electrostática», «lecho fluido» y «lecho fluido electrostático». Con la condición de que el polvo se recoja y se reutilice, la tasa de utilización del recubrimiento en polvo es de casi el 100%. La «pulverización electrostática» utiliza la adsorción electrostática para adherir el revestimiento en polvo a la pieza a temperatura ambiente, que a continuación se calienta y funde para formar una película de pintura. En el «lecho fluido», la pieza se precalienta por encima del punto de fusión de la pintura y se coloca en una suspensión fluidizada del polvo. El «lecho fluido electrostático» es un electrodo colocado en la cámara de polvo, de modo que el polvo de recubrimiento del lecho fluido se carga negativamente en la pieza de trabajo conectada a tierra. El revestimiento en polvo no tiene el problema de la contaminación por disolventes, el principal problema es el reciclado del polvo de pintura.