¿Cómo pueden los recubrimientos en polvo resolver el problema del apelmazamiento?

Los recubrimientos en polvo tienen tendencia a aglomerarse a determinadas temperaturas, lo que se debe principalmente al reblandecimiento de la resina, el agente nivelador y otros materiales del recubrimiento en polvo cuando se exponen al calor.

Las resinas utilizadas como principales formadores de película en los recubrimientos en polvo termoendurecibles son polímeros orgánicos de bajo peso molecular.

 

Estas resinas tienen una propiedad física, a una temperatura más baja, es el estado de vidrio duro y quebradizo, cuando la temperatura se eleva hasta cierto punto, la resina comienza a convertirse en una cierta elasticidad y producir un estado de adhesión, por debajo de esta temperatura, la resina y volver al estado de vidrio no adhesivo, la resina del estado de vidrio y el estado viscoelástico de la transformación mutua de la temperatura se llama la temperatura de transición vítrea de la resina.

 

Diferentes resinas tienen diferentes temperaturas de transición vítrea, resinas epoxi y poliéster tienen una temperatura de transición vítrea de alrededor de 50 grados Celsius, ‍ agentes niveladores líquidos tienen una temperatura de transición vítrea de menos de cero grados Celsius.

 

Cuanto mayor sea la adición de materiales de baja temperatura de transición vítrea a la formulación del recubrimiento en polvo, menor será la temperatura de transición vítrea del sistema. La temperatura de transición vítrea del sistema en polvo se establece en aproximadamente 40 grados Celsius, que es la temperatura segura para los aglomerados de recubrimiento en polvo. ‍

El aumento de las temperaturas facilitará la cristalización de los productos de recubrimiento en polvo, así que ¿cómo podemos evitar el apelmazamiento del recubrimiento en polvo en nuestro trabajo?

En primer lugar, debemos establecer la idea de que

 

El apelmazamiento del recubrimiento en polvo a una temperatura determinada es una ley natural. Para evitar el apelmazamiento del recubrimiento en polvo es necesario que el producto de recubrimiento en polvo esté por debajo de su temperatura de transición vítrea durante todo el proceso de molienda, envasado, almacenamiento y transporte de la producción de recubrimiento en polvo. Se trata de una ley natural.

Partiendo de este punto de vista, existen las siguientes soluciones.

 

1) En la producción de resina de poliéster, utilizar algunos alcoholes o ácidos que puedan aumentar su temperatura de transición vítrea, o reducir la cantidad de alcoholes que puedan reducir la temperatura de transición vítrea de la resina para aumentar la temperatura de transición vítrea de la resina de poliéster.

2) Reducir el uso de polímeros de baja temperatura de transición vítrea, como agentes niveladores y abrillantadores, en el diseño de las formulaciones de recubrimiento en polvo para garantizar que no se reduce la temperatura de transición vítrea del sistema de recubrimiento en polvo.

3) En términos de producción, los trozos rotos de material que se desprenden de la cinta de acero deben enfriarse lo suficiente antes de entrar en el proceso de molienda, y debe reducirse la velocidad de alimentación, aumentar el volumen de aire inducido y añadir aire de entrada con aire acondicionado frío para controlar la temperatura de molienda. Sin embargo, si la molienda antes de que las piezas trituradas de material de enfriamiento, entonces el último medio no va a jugar un buen papel, puede considerar las piezas rotas de material para el método de enfriamiento forzado para el tratamiento a baja temperatura, que es más eficaz que la adición de aire acondicionado. ‍

Se acerca el verano y los recubrimientos en polvo a menudo tienen racimos de polvo, o incluso grumos, cuando están en uso. Esto se debe a la elevada temperatura y humedad ambiente durante la producción, el almacenamiento y el transporte, y a que la temperatura de transición vítrea de los recubrimientos en polvo es ligeramente superior a 40 grados. Para evitar que los recubrimientos en polvo se apelmacen y aglomeren en el proceso de aplicación, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos

1. a la hora de elegir la resina, utilizar alguna resina con alta temperatura de transición vítrea (TG). Las resinas epoxi y de poliéster convencionales tienen una temperatura de transición vítrea de unos 50°C, que puede satisfacer los requisitos generales. Cuando los requisitos de almacenamiento son elevados, se puede reducir la resina sintética utilizando alcoholes que reduzcan la temperatura de transición vítrea de la resina, curando el epoxi disponible con aminas alicíclicas.

2. en el diseño de la formulación de recubrimiento en polvo para reducir el uso de polímero de baja temperatura de transición vítrea, tales como agente de nivelación, la temperatura de transición vítrea a unos 30 ℃, se puede añadir un poco menos. La adición de plastificantes reducirá el grupo rígido de la resina, reduciendo la TG de la resina, y la adición de TGIC excesiva también reducirá la TG de la resina.

3. Los aditivos auxiliares incluyen agentes de flujo de polvo seco para extrusión interna y agentes antiaglomerantes y sílice adicionales. El componente principal del agente de flujo de polvo seco es un poco de polvo de cera orgánica que impide la adherencia. El agente antiaglomerante pertenece principalmente a la clase de sustancias inorgánicas del silicato, y el material de la hoja junto con el uso machacado del tamiz, puede desempeñar un papel en la prevención del apelmazamiento de la adherencia del polvo. La sílice añadida es principalmente pirógena, ligera en gravedad específica y absorbe fácilmente la humedad. Por lo tanto, debe estar bien dispersa cuando se utiliza para evitar la humedad, además el color oscuro no tendrá manchas blancas.

4. El proceso de producción se controla principalmente por extrusión y molienda. En la extrusión, se utilizan vías largas y ventiladores para enfriar físicamente el material, lo que puede reducir eficazmente la temperatura de los copos, esperar a que se enfríen y, a continuación, moler. Al moler el polvo, se puede reducir la velocidad de alimentación y aumentar adecuadamente la cantidad de aire inducido. Si es posible, se puede añadir un enfriador a la entrada de aire para reducir la temperatura dentro del tubo. El polvo molido debe enfriarse por debajo de la temperatura ambiente antes de envasarlo. Algunas fábricas de polvo envasan una caja de polvo con dos bolsas interiores separadas, también para evitar que el polvo se acumule y, en cierta medida, evitar que el polvo se apelmace. 5. Los polvos deben almacenarse en un lugar fresco y seco.

5. Los polvos deben almacenarse en un taller seco y protegido de la luz. Algunos productos con mucho brillo y flores flotantes que tienden a apelmazarse deben almacenarse en un almacén con aire acondicionado o envueltos en una capa de papel de aluminio alrededor del producto para aislarlo. El transporte debe hacerse en vehículos con aire acondicionado o camiones cubiertos con un parasol, no en camiones caja, y evitar la acumulación de cargas pesadas.

Conclusión: las materias primas en polvo se encuentran con altas temperaturas fácilmente apelmazamiento es un proceso natural, no necesariamente un indicador de la evaluación de las materias primas buenas o malas. Además de alta temperatura anti-aglomeración, la prevención de incendios y prevención de desastres con ser importante, taller similar a dejar de fumar, prohibir la carga de coches eléctricos, equipos de alambre expuesto, etc, son pequeñas negligencias causadas por grandes problemas.

La manera de lidiar con el apelmazamiento de recubrimiento en polvo.
1. En la producción de resina de poliéster, elija algún alcohol o ácido que pueda mejorar su temperatura de transición vítrea, o reduzca la cantidad de alcohol que pueda reducir la temperatura de transición vítrea de la resina para mejorar la temperatura de transición vítrea de la resina de poliéster.
2. Reducir la cantidad de polímeros de baja temperatura de transición vítrea utilizados en las formulaciones de revestimiento en polvo, como los agentes niveladores y los agentes de cara larga, para garantizar que la temperatura de transición vítrea del sistema de revestimiento no descienda.
3. En cuanto a la producción, los restos rotos deben enfriarse lo suficiente antes de entrar en el proceso de molienda, y debe reducirse la velocidad del material de alimentación y aumentar el volumen de aire inducido para controlar la temperatura de molienda.