¿Cómo seleccionar eficazmente las resinas en las formulaciones de lacas UV?

El papel de los oligómeros en las lacas UV

Oligómero: Un oligómero utilizado en revestimientos fotopolimerizables, también conocido como prepolímero. En años anteriores, se traducía como zwitteriónica, con las siguientes características distintivas: peso molecular pequeño, grupos de polimerización característicos y viscosidad elevada. Es el cuerpo principal y el esqueleto de los revestimientos fotopolimerizables (muchas propiedades físicas y químicas de la película de pintura).

 

Características de la reacción de curado UV

El curado UV es una reacción de polimerización entre moléculas insaturadas coating online coatingol.com. según el mecanismo de iniciación del iniciador existen la polimerización por radicales libres y la polimerización catiónica. Sin embargo, la polimerización que hemos estudiado mucho es la polimerización por radicales libres (esta charla se basa en la polimerización por radicales libres). Esta estructura reticulada C-C final es un reticulado rígido.

 

Mecanismo de polimerización

La polimerización por radicales libres tiene: reacción rápida; gran contracción; pequeños cambios en la polimerización; gran influencia de bloqueo de la polimerización (0,01-0,1% de agente bloqueante para evitar la reacción).

 

— El más desfavorable para el recubrimiento es la contracción, de acuerdo con el extranjero W.J. Bailey y otros estudios encontraron que los dobles enlaces no se polimerizan distancia de tiempo es más largo, una vez polimerizado, generar enlaces covalentes, el espaciamiento acortado, causando la reducción de volumen, todo insaturado polimerización doble enlace contracción de hasta el 11%.

 

La complejidad de las fórmulas de las lacas UV

1、Muchos tipos de monómeros

2、Los oligómeros básicos (resinas) de muchos tipos se dividen actualmente en poliéster insaturado PE, epoxi EA, poliuretano PUA, poliéster PEA, amino, poliéter, silicona, fosfato, mixto, etc. por grupo funcional en el momento de la síntesis.

 

Introducción de resinas utilizadas habitualmente en lacas UV por función

 

Resinas duras – alta Tg

 

Alta dureza, buena resistencia química, máxima velocidad de curado

 

1、Bisfenol A estándar tipo EA.

 

2、PUA de alto grupo funcional y 2fPUA de pequeño peso molecular;

 

3, aminoacrilatos de alto grupo funcional.

 

4、Oligómeros de metacrilato.

 

Resina blanda – Tg pequeña

 

Buena flexibilidad, baja velocidad de curado, baja densidad de reticulación.

 

1, epoxi modificado – epoxi acrilato de aceite de soja, etc.

 

2, acrilatos de poliéster de cadena larga.

 

3、PUA con estructura de cadena recta con masa fraccionaria superior a 1200.

 

4、Oligómeros de acrilato parcialmente puros

 

Resinas polares

 

Oligómeros que contienen hidrógeno reactivo o enlaces de hidrógeno fáciles de formar, que cambian la polaridad o la tensión superficial.

 

1、Acrilatos de fosfato

 

2、Oligómeros de silicio orgánico-especial

 

3、Oligómeros de carboxiacrilato

 

Oligómeros acuosos UV

 

Tipo emulsión, tipo dispersable en agua, tipo soluble en agua

 

1、Tipo poliuretano —- principalmente.

 

2、Acrilatos epoxídicos.

 

3, clase de acrilato de poliéster.

 

Aplicación de resinas de clase no reticulada en UV

 

Función de relleno, mejora de la densidad de reticulación, aumento de la adherencia, modificación de la flexibilidad, mejora de la humectabilidad y otras funciones auxiliares.

 

1, resinas alquídicas de aceite largo.

 

2、Resinas de acrilato termoplástico.

 

3、Resinas de aldehídos y cetonas.

 

4、Resinas de petróleo, etc.

 

Cómo elegir la resina para diseñar formulaciones de lacas UV

 

Antes de diseñar una fórmula de recubrimiento, hay que tener claro que.

 

1. el tipo de revestimiento para el proceso de construcción de pintura —- especificar la imprimación, la capa de acabado y la pintura de color.

 

2. conocer las propiedades básicas del material que se va a recubrir —- tamaño polar (tensión superficial), presencia o ausencia de cristalización, termofraguado termoplástico.

 

Selección de la resina de imprimación

 

1, requisitos de adherencia: esta es la naturaleza general de la resina de imprimación, relativamente difícil en la actualidad la adhesión son principalmente

 

A, vidrio —— elección de oligómeros de metacrilato y resinas no formadoras de película y alguna resina polar especial – sistema de siloxano tiol con (pero la resistencia al agua es actualmente una barrera para la formulación) ;

 

B, metal, dividido en tipos de metal, para la adhesión de metal en la industria de recubrimiento se aplica básicamente para destruir el método de reticulación, el internacional común es el tratamiento de fosfato. UV es actualmente el más común es el éster de fosfato combinado con algunos propileno puro método.

 

C, clase de plástico (incluido el papel plastificado y otros tipos de acabado de pintura), que es actualmente una clase relativamente grande de clase particularmente compleja, principalmente debido a la compleja estructura de plástico, forma cristalina, la tensión superficial varía, relativamente difícil BMC, PET, PP, etc. No hay una fórmula unificada se puede comer, en general, con PUA suave, y C puro y algunas resinas no formadoras de película y resinas polares tienen ciertos efectos, pero debemos prestar atención a la resistencia química, resistencia al agua a prestar estricta atención a la resina pertinente con;.

 

D, madera que contiene aceite: en la actualidad, principalmente algunos sándalo duro, como la madera de clon, palo de rosa, morera verde de la caña, madera de hipopótamo grande y otra adhesión de aceite de madera es relativamente difícil, para sellar el aceite en el mercado es todavía muy pocos UV puro buen caso, puede utilizar primero el sello de la PU y luego hacer imprimación de adhesión UV. Principalmente con alguna resina polar o monómero y resina de relleno puede hacer un buen trabajo de adhesión.

 

2, humectabilidad: para la humectación de los rellenos de color y la humectación del sustrato, que son dos funciones diferentes, porque no puede garantizar la tensión superficial del sustrato y los rellenos de color igual.

 

A, para la humectación de relleno de color puede garantizar la estabilidad de almacenamiento de la pintura y la película de pintura rendimiento de compatibilidad de la transparencia, como algunos PUA, PEA y epoxi acrilato de aceite de soja tiene este efecto.

 

B, para la humectación de sustratos como amino resinas y PEA, el efecto es mejor.

 

3、Flexibilidad: se trata de la lijabilidad y la adherencia entre capas.

 

Generalmente se elige EA estándar y algo de PEA y algunos monómeros para coordinar el tratamiento de la flexibilidad, con el fin de regular el lijado y la adhesión entre capas.

 

El mercado actual también hace hincapié en la dureza de la imprimación endurecida —- prestar atención al curado de la resina dura y la cantidad de recubrimiento realizado, de lo contrario conducirá fácilmente a la ruptura de la película de pintura.

 

El mercado también tiene requisitos para la llamada imprimación flexible —- resina más flexible, preferiblemente con poliéster clase PUA, poliéter clase no es muy buena tenacidad, módulo mecánico no es suficiente.

 

La elección de la resina de acabado

 

1, riqueza, nivelación

 

Para cumplir este requisito, debemos elegir resinas y monómeros compatibles para mejorar la humectación y nivelación de la imprimación, reticulación para mejorar el grado de índice de refracción de la elección de resina superior.

 

Generalmente se elige PUA de alto grupo funcional, resina amino, EA estándar como resina principal.

 

2, tenacidad (dureza y resistencia a la abrasión).

 

Existen muchas correlaciones inevitables entre estas dos propiedades de la película de pintura, pero no son necesariamente idénticas y se tratan de forma diferente.

 

Dureza: Además de la madera tradicional empapado tiene 80-120Unm película de pintura gruesa y un poco de pulverización de espesor, una gran parte de la dureza de este caso de la película de pintura en sí, hay una parte de la falsa dureza de prestar suficiente atención a, tales como sustrato, imprimación, superficie sentido, etc, superficie de rodadura y pulverización fina es un ejemplo típico, se puede elegir la resina de alto funcionario antes mencionado fuera también puede utilizar algunos aditivos de resina de silicona o de silicona para mejorar.

 

Resistencia a la abrasión: generalmente eligen PUA para ser mejor que otros, principalmente enlace de hidrógeno para proporcionar cierta dureza para aumentar la resistencia al desgaste. Pero la resistencia al desgaste del revestimiento fino no puede resolverse con resina.

 

3、Adherencia de capas

 

Resolver buena humectación y nivelación y la polaridad de la resina con, tenía entre la adhesión puede ser resuelto, especial cuando se puede elegir alguna resina de metacrilato.

 

4、Resistencia química

 

EA, PUA (clase poliéster) tienen buena resistencia química, PE, clase poliéter debe ser pobre

 

5、Resistencia al amarilleamiento

 

En general, se considera que el PUA alifático, el acrilato de poliéter puro, el propileno puro y la clase amino presentan una buena resistencia al amarilleamiento. La primera categoría es la más popular, pero la resistencia al amarilleamiento no es la mejor. Estos dos últimos tipos son los que se utilizan con menos frecuencia debido a sus deficiencias, pero el tipo amino tiene la mejor resistencia general al amarilleamiento.