¿Cuáles son las diez razones por las que no siempre se limpia la tinta durante la impresión?

La tinta es un material importante para la impresión, se imprime en papel a través de la impresión de patrones de texto, etc, es un material esencial en la industria de la impresión. En el proceso de impresión, raspado de tinta no está limpia preocupado muchos fabricantes, hoy y compartimos con ustedes la impresión de raspado de tinta no está limpia 10 tipos de razones.

 

Tinta

La tinta es una mezcla uniforme de cuerpos coloreados (como pigmentos, tintes, etc.), materiales de enlace, materiales de relleno (relleno), materiales adicionales y otras sustancias; se puede imprimir, y se seca en el cuerpo impreso; es de color, con un cierto grado de flujo del cuerpo adhesivo pulposo. Por lo tanto, el color (tono), el cuerpo y el hueso (delgadez, fluidez y otras propiedades reológicas) y las propiedades de secado son las tres propiedades más importantes de las tintas. Existen muchos tipos de tintas con propiedades físicas diferentes; algunas son muy espesas y pegajosas, mientras que otras son bastante finas. Algunas utilizan aceites vegetales como agentes de enlace; otras utilizan resinas y disolventes o agua como agentes de enlace. Estos se basan en el objeto de la impresión, es decir, el sustrato, los métodos de impresión, el tipo de plancha de impresión y los métodos de secado a determinar.

 

01 La viscosidad de la tinta es demasiado alta

Cuando la viscosidad de la tinta aumenta, su tensión superficial también aumenta en consecuencia, la fuerza mutua aumenta, por lo que el raspador en contacto con la tinta en el proceso aumentará el impacto de la tinta en el raspador, destruir su punto de equilibrio, lo que resulta en el raspador no puede ser piezas de repuesto de la tinta en el rodillo de la placa completamente raspar limpio, afectando directamente a la calidad del producto.

 

02 la presión del rascador es demasiado pequeña

En circunstancias normales, acaba de abrir la máquina, la presión del rascador se establece a menudo muy pequeña, como la velocidad de la máquina aumenta, el impacto de la tinta en el rodillo de la placa en el rascador aumentará con la velocidad de la máquina, la destrucción del punto de equilibrio original, lo que resulta directamente en el raspado no limpia.

 

03 tinta en la humedad o el uso de tiempo demasiado largo

Tinta en el uso de un período de tiempo más largo, por un lado, en el proceso de ciclo largo hará que la tinta en el pigmento constantemente precipitación, de modo que la composición de los cambios de tinta, por otra parte, el vapor de agua en el aire será debido a la evaporación del disolvente y la solidificación, en la tinta, los mismos cambios en la composición de la tinta. Por lo tanto cambiar el rendimiento global de la tinta, por lo que el rendimiento neto de raspado de tinta se reduce en gran medida, aumentando directamente la dificultad neta de raspado, lo que resulta en la generación de raspado no limpia.

 

04 disolvente es demasiado rápido seco o lento seco

Mezcla de disolvente es demasiado rápido seco, además de hacer que la viscosidad de la tinta en un corto período de tiempo, sino también hacer que la tinta se pegue en la parte de repuesto del rodillo, debido a la evaporación del disolvente demasiado rápido, la tinta adherida al rodillo será gelatinosa, en el rodillo después de que el raspador, debido a la tinta gelatinosa fuerza de adhesión es alta, el raspador no puede ejecutar una semana en el caso del rodillo será raspado hacia abajo, por lo tanto directamente al sustrato de impresión, lo que resulta en la generación de raspado sucio.

 

El disolvente en sí se evapora muy lentamente, haciendo que la parte de repuesto de la tinta en el rodillo de la placa no puede secar sólido en el tiempo en la superficie del rodillo de la placa, su estado y tienen una parte de punto de la tinta similar, por lo que en el sustrato de impresión después de que el rodillo de la placa, la parte de repuesto de la tinta en el rodillo de la placa se transfiere fácilmente al sustrato de impresión, lo que resulta en la generación de raspado sucio.

 

05 el tiempo de uso del rodillo de plancha es demasiado largo

Debido al uso de un largo tiempo, la superficie del rodillo de la placa será debido a la fuerza de la rasqueta y el desgaste, su superficie será cada vez más suave, lo que resulta en la afinidad entre la tinta y el rodillo de la placa cada vez más fuerte, aumentando directamente la rasqueta raspando dificultad neta, lo que resulta en la generación de raspado sucio.

 

06 El montaje del rascador es demasiado blando, el ángulo es demasiado plano

Conjunto raspador es demasiado suave, el ángulo es demasiado plana, debido a la función de la presión de aire, hará que el raspador en la superficie del rodillo de la placa que raspar la tinta punto estado de flexión, lo que resulta en la forma en que el raspado de tinta no es «punto» relación, pero «superficie» relación, por lo que no puede ser eficaz en la parte de repuesto del rodillo de la placa. Es decir, no punto parte de la tinta raspada hacia abajo, lo que resulta en el raspado no es limpio.

 

07 conjunto de rodillo de la placa no está centrado

El conjunto de rodillo no es el centro del fenómeno, en general, dentro de 10 salto de seda no afectará el color y la calidad del producto. Cuando el rodillo de la placa desde el diámetro oval de la parte más larga de la operación para el diámetro oval de la parte más corta del instante, la distancia al instante se hacen más largos, debido a la escobilla de goma es la fuerza externa que actúa sobre el rodillo de la placa, por lo que hay una diferencia de tiempo en el proceso de conversión, la formación de un período de tiempo que la presión de la escobilla de goma dentro de la reducción relativa instantánea, de modo que debido al salto del rodillo de la placa causada por la presión de la escobilla de goma en una edición de la semana la presión de un apretado suelto, lo que resulta en un raspado local sucio fenómeno.

 

08 problema de disolvente

A, debido a que el disolvente se añade a la utilización de la tinta, por lo que el disolvente en el agua dañará directamente el rendimiento general de la tinta, lo que resulta en el raspado no limpia.

B, la proporción de disolvente no es adecuada, causará directamente la tinta de secado rápido o lento, lo que resulta en el raspado no es limpio.

C, el disolvente en sí tiene impurezas, como la pureza no es alta, el contenido de agua es alto.

 

09 la tinta no circula

No circule la tinta, por un lado, hará que sea difícil controlar la viscosidad, por otra parte, debido a que la tinta tiene características tixotrópicas, en la no circulación reducirá el rendimiento de la tinta, además, debido a la no circulación también hará que el depósito de tinta en la corteza de la superficie de la tinta, aumentar directamente la corteza de tinta seca adherida a la oportunidad de que el rodillo de la placa, lo que resulta en el fenómeno de raspado no limpia.

 

10 problemas de palo de tinta de agitación

Como la parte elevada de la superficie del agitador de tinta se adhieren a más o menos un poco de tinta después de su uso, con el aumento en el número de veces que se utiliza, la cantidad de tinta también aumenta, cuando el disolvente se evapora por completo, se queda con tinta seca. En el siguiente proceso de uso, debido a que el tanque de tinta en la tinta no puede ser completamente agitando la superficie de la parte elevada de la humectación de la tinta seca, lo que resulta en la gelificación de tinta fuerte en la agitación de la barra de tinta con el proceso de operación del rodillo a la superficie del rodillo, debido a la adhesión y fuerte, por lo que el raspador no puede estar en la operación del rodillo una semana del caso será raspado hacia abajo, por lo tanto directamente al sustrato de impresión, lo que resulta en la generación de raspado sucio, este fenómeno es particularmente no punto. Parte de la más obvia.

UV INK raw materials : UV Monomer Same series products

Sinomer® ACMO	4-acryloylmorpholine	5117-12-4
Sinomer® ADAMA	1-Adamantyl Methacrylate	16887-36-8
Sinomer® DCPEOA	Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate	65983-31-5
Sinomer® DI-TMPTA	DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE	94108-97-1
Sinomer® DPGDA	Dipropylene Glycol Dienoate	57472-68-1
Sinomer® DPHA	Dipentaerythritol hexaacrylate	29570-58-9
Sinomer® ECPMA	1-Ethylcyclopentyl Methacrylate	266308-58-1
Sinomer® EO10-BPADA	(10) ethoxylated bisphenol A diacrylate	64401-02-1
Sinomer® EO3-TMPTA	Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate	28961-43-5
Sinomer® EO4-BPADA	(4) ethoxylated bisphenol A diacrylate	64401-02-1
Sinomer® EOEOEA	2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate	7328-17-8
Sinomer® GPTA ( G3POTA )	GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE	52408-84-1
Sinomer® HDDA	Hexamethylene diacrylate	13048-33-4
Sinomer® HEMA	2-hydroxyethyl methacrylate	868-77-9
Sinomer® HPMA	2-Hydroxypropyl methacrylate	27813-02-1
Sinomer® IBOA	Isobornyl acrylate	5888-33-5
Sinomer® IBOMA	Isobornyl methacrylate	7534-94-3
Sinomer® IDA	Isodecyl acrylate	1330-61-6
Sinomer® IPAMA	2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate	297156-50-4
Sinomer® LMA	Dodecyl 2-methylacrylate	142-90-5
Sinomer® NP-4EA	(4) ethoxylated nonylphenol	2156-97-0
Sinomer® NPGDA	Neopentyl glycol diacrylate	2223-82-7
Sinomer® PDDA	Phthalate diethylene glycol diacrylate
Sinomer® PEGDA	Polyethylene Glycol Diacrylate	26570-48-9
Sinomer® PEGDMA	Poly(ethylene glycol) dimethacrylate	25852-47-5
Sinomer® PETA	PETA Monomer	3524-68-3
Sinomer® PHEA	2-PHENOXYETHYL ACRYLATE	48145-04-6
Sinomer® PO2-NPGDA	NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE	84170-74-1
Sinomer® TEGDMA	Triethylene glycol dimethacrylate	109-16-0
Sinomer® THFA	Tetrahydrofurfuryl acrylate	2399-48-6
Sinomer® THFMA	Tetrahydrofurfuryl methacrylate	2455-24-5
Sinomer® TMPTA	Trimethylolpropane triacrylate	15625-89-5
Sinomer® TMPTMA	Trimethylolpropane trimethacrylate	3290-92-4
Sinomer® TPGDA	Tripropylene glycol diacrylate	42978-66-5

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