¿Cuál es el principio de la función de los agentes humectantes y dispersantes en los revestimientos?
La pintura se aplica sobre la superficie del objeto que se quiere proteger o decorar y puede formar una película continua firmemente adherida al objeto que se quiere recubrir. Su función es cuádruple: proteger, decorar, disimular defectos y otros efectos especiales del producto y aumentar el valor del producto. La razón por la que hay un papel tan importante, que es inseparable de los aditivos en el recubrimiento, hoy vamos a aprender sobre el agente humectante y dispersante en el recubrimiento.
I. Principio de acción.
1. De forma mecánica, el propósito más básico de dispersar pigmentos en el medio es dispersar las partículas cohesivas oleófilas que resultan del secado en el proceso de fabricación de pigmentos. Cuando el tamaño de las partículas es menor, aumenta la superficie expuesta y mejoran las propiedades ópticas del pigmento, como las propiedades colorantes, el brillo, la luminosidad, el poder cubriente o la transparencia.
2. En general, en los sistemas de molienda con dispersantes, como tintas y revestimientos, la resina es uno de los componentes de la formulación; sin embargo, la resina y el dispersante pueden competir entre sí en los pigmentos. La capacidad del dispersante para adsorberse en la superficie del pigmento también se ve influida por la resina, que compite con el dispersante por la oportunidad de adsorberse en la superficie del pigmento. Sin embargo, la diferencia entre el dispersante y la resina radica en la solidez con la que el dispersante se adsorbe a la superficie del pigmento. El dispersante no sólo tiene una adsorción extremadamente fuerte al pigmento, sino que también tiene una afinidad muy buena por el disolvente. La resina está en la superficie del pigmento y en realidad sólo actúa como agente humectante, no permanece en la superficie del pigmento durante mucho tiempo, con el tiempo la resina abandonará lentamente la superficie del pigmento y provocará la floculación, aunque así sea, la presencia de la resina sigue dificultando el anclaje del dispersante en la superficie del pigmento. Por lo tanto, al seleccionar una resina, debe tenerse en cuenta la función formadora de película de la resina y no es necesario seleccionar otra buena resina humectante o abrasiva, además de esto, el contenido de resina de la base abrasiva debe considerarse suficiente para mantener la estabilidad de la formulación.
El ajuste más crítico en la formulación de dispersantes en medios abrasivos, en comparación con los medios abrasivos convencionales, es la concentración de la solución de resina. Los medios de molienda convencionales tienen una mayor concentración de resina y se puede cargar menos pigmento. Aunque al reducir la concentración de la resina se reduce la viscosidad del propio medio de dispersión y se puede aumentar el relleno de pigmento, dicho sistema de dispersión no es estable y no puede utilizarse en la producción práctica. Si se utiliza un buen dispersante, el sistema de dispersión puede estabilizarse a una concentración de resina más baja, lo que se traduce en un llenado de pigmento mucho mayor en la base de molienda. La barrera espacial creada por la cadena solventizada del dispersante en el medio reduce la succión entre las partículas y disminuye en gran medida la viscosidad de molienda, que es una de las razones del mayor llenado de pigmento. Bajo la acción del dispersante, el aumento de la capacidad de llenado del pigmento varía con los diferentes sistemas de dispersión, pero en el proceso de ajuste, el material base de molienda debe mantenerse con una viscosidad moderada.
En segundo lugar, el método de uso y la dosis.
La cantidad de agente humectante y dispersante debe determinarse en función del pigmento a dispersar, y la mejor cantidad se basa en la formación de una capa densa de adsorción de una sola molécula en la superficie del pigmento. Si la dosis es demasiado pequeña, el dispersante no mostrará sus ventajas, y demasiada afectará a la estabilidad de la molienda. Esto se debe principalmente a que los dispersantes humectantes sobrecargados no estiran completamente las cadenas solventizadas del dispersante en la superficie del pigmento, y a que grandes cantidades de dispersante libre pueden tener un efecto negativo en la película de recubrimiento.
En la práctica, la cantidad aproximada de dispersante puede calcularse de acuerdo con las reglas teóricas, y luego flotar hacia arriba y hacia abajo con esto como punto medio, observando el cambio de los indicadores de rendimiento, tales como la viscosidad, el brillo de la película y el poder colorante del sistema de dispersión con la cantidad de dispersante, cuando la cantidad de dispersante es moderada, la viscosidad del sistema de dispersión tiene valores mínimos obvios, mientras que el brillo de la película y el poder colorante tienen grandes valores.