¿Cómo afectan los plastificantes a la adherencia de las tintas sobre el PVC?
Con una nueva ronda de pruebas experimentales, esta vez añadiremos 2 partes de aditivos transparentes a 1 parte de la tinta de impresión original. En este punto, la tinta de impresión pigmentada es sólo el 33% del total y se puede comprobar que la imprimibilidad de esta mezcla se ha optimizado aún más y los colores siguen estando dentro de la gama aceptada para la mayoría de los productos de los fabricantes. Al configurar las tintas de impresión, es necesario probar diferentes marcas de tintas de impresión, porque hay muchas tintas de impresión que se diluyen en color cuando se mezclan con aditivos al 50%, mientras que algunas no sufren ningún cambio. Los aditivos y plastificantes utilizados por los fabricantes para formular las tintas de impresión son los factores más importantes que provocan diferencias en la calidad de las tintas de impresión, siendo los plastificantes el ingrediente más importante, también llamados reductores en la mayoría de los casos.
Mezclar la cantidad adecuada de tinta de impresión con la cantidad adecuada de reductor hará que la tinta sea menos viscosa, mejorando así la imprimibilidad de la tinta de impresión. Por lo general, en la cuatricromía no es necesario añadir agente reductor, y en el proceso de serigrafía, la formación de puntos de tinta de impresión viene determinada por el tamaño de la malla de la pantalla. Si la malla sale de la superficie del sustrato, se producirá la distorsión del punto de tinta, y la imagen impresa se volverá borrosa. El agente reductor en el envase es tan claro y transparente como el agua, si se coge una cucharada, se sentirá un poco como aceite claro, y se deben seguir estrictamente las instrucciones del fabricante al utilizarlo. Si añade demasiado agente reductor, será difícil que la tinta de impresión se combine con el tejido, independientemente de la cantidad de agente secante que añada, de la velocidad de impresión y del tiempo que tarde en pasar por el agente secante. Así que hay que tener cuidado al añadir agentes reductores.
Los plastificantes son productos químicos que hacen que los materiales impresos sean más flexibles y flexibles, y su uso en PVC (policloruro de vinilo) es muy común. El tipo y la cantidad de plastificante que se añade al PVC flexible o a otros plásticos depende en gran medida de las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas que se exijan al material impreso. Los plastificantes pueden migrar a la superficie del sustrato y afectar a la adherencia de la tinta. Los plastificantes que quedan en la superficie del sustrato son un tipo de contaminación, que reducirá la energía superficial del sustrato. Cuanta más contaminación haya en la superficie, menor será la energía superficial y menos se adherirá a la tinta. Para evitar esto, se pueden limpiar los sustratos con un disolvente de limpieza suave antes de imprimir para mejorar su imprimibilidad.
2. ¿Cuántas luces necesito utilizar para el curado?
Aunque los sistemas de tinta y los tipos de sustrato varían, en general, un sistema de curado con una sola lámpara es suficiente. Por supuesto, si dispone de suficiente presupuesto, también puede elegir una unidad de curado de dos lámparas para aumentar la velocidad de curado. Lo que hace que dos lámparas de curado sean mejores que una es que un sistema de doble lámpara proporciona más energía al sustrato a la misma velocidad de transferencia y con los mismos ajustes de parámetros. Una cuestión en la que debemos centrarnos es si la unidad de curado puede ser suficiente para secar la tinta impresa a velocidades normales.
3. ¿Cómo afecta la viscosidad de la tinta a la capacidad de impresión?
La mayoría de las tintas son tixotrópicas, lo que significa que su viscosidad cambia con el cizallamiento, el tiempo y la temperatura. Además, cuanto mayor sea la velocidad de cizallamiento, menor será la viscosidad de la tinta; cuanto mayor sea la temperatura ambiente, menor será la tinta anual. Por lo general, las tintas de serigrafía obtienen buenos resultados en la máquina, pero a veces presentan problemas de imprimibilidad en función de la configuración de la máquina y de los ajustes previos a la impresión. También la viscosidad de la tinta en la prensa es diferente de la viscosidad que tiene en el cartucho. Los fabricantes de tinta fijan un rango de viscosidad específico para sus productos. Para las tintas demasiado finas o de viscosidad demasiado baja, el usuario puede añadir un agente espesante según convenga, mientras que para las tintas demasiado espesas o de viscosidad demasiado alta, el usuario puede añadir también un diluyente.