¿Cuál es el papel de las tintas UV y las resinas EB?
La tinta es uno de los principales consumibles en la industria de la impresión y un factor importante en la reproducción de los originales. Los fabricantes de tintas también están mejorando constantemente la capacidad de impresión de sus tintas. Los aglutinantes son el componente fluido de las tintas. A medida que la industria moderna sigue desarrollándose, se utilizan constantemente nuevos tipos de aglutinantes de tinta. De los aglutinantes originales con aceites vegetales y resinas naturales como componentes principales, en la actualidad se utilizan resinas sintéticas como componente principal. La industria de la tinta se ha desarrollado a pasos agigantados. De las resinas sintéticas disponibles, las acrílicas son las más utilizadas y pueden encontrarse en productos como las tintas de curado ultravioleta (uv), las tintas de curado por haz de electrones (eb) y las tintas al agua. El papel y los mecanismos de reacción de las resinas acrílicas en las tintas mencionadas difieren y se dan los siguientes ejemplos. I. Resinas acrílicas en tintas uv y tintas eb Las tintas uv son tintas que pasan de líquidas a sólidas bajo una determinada irradiación de luz ultravioleta. Las tintas uv tienen una amplia capacidad de impresión y pueden imprimirse mediante offset, flexografía o serigrafía. Tiene un buen rendimiento de impresión en la mayoría de los sustratos, y la tinta se seca rápidamente, con menos compuestos orgánicos volátiles (voc), y tiene un impacto en el medio ambiente. Los productos impresos son de pequeño tamaño y tienen las ventajas de una fuerte solidez de la adhesión, una buena resistencia al desgaste y un alto brillo. En los últimos años, la tinta uv se utiliza ampliamente en la impresión offset, serigrafía, impresión flexográfica, su cuota de mercado tiene una alta tasa de crecimiento anual, su tasa de crecimiento supera con creces otros tipos de tintas de impresión. mecanismo de reacción de la tinta uv es la polimerización de radicales libres o polimerización catiónica. composición de la tinta uv es importante. La estructura del prepolímero de resina en la formulación y la actividad de los grupos funcionales determinan la velocidad de la reacción global de polimerización por reticulación.
En la actualidad, las resinas utilizadas para fabricar tintas UV son en su mayoría resinas acrílicas. Las resinas acrílicas tienen un doble enlace insaturado «c=c». Esta insaturación activa la resina acrílica iniciadora de las tintas bajo la irradiación UV, que desencadena la cadena. La reacción polimeriza en una resina sólida, que se utiliza ampliamente en la fabricación de tintas UV. Las principales resinas acrílicas utilizadas en la industria de las tintas son las resinas de acrilato epoxi y las resinas de acrilato de uretano. La resina de acrilato epoxi se fabrica por reacción directa entre la resina epoxi y el ácido acrílico. Tiene las características de curado rápido, alta dureza de la película y buen brillo. La tinta uv que utiliza la resina de acrilato epoxi puede lograr una mayor velocidad de curado del producto. Además, hay una resina de acrilato de epoxi, que es una resina de acrilato de aceite de epoxi obtenida mediante la reacción de aceite de soja de epoxi y aceite de linaza de epoxi con ácido acrílico. Tiene baja viscosidad, buena fluidez y buena humectación y dispersión de los pigmentos. Sin embargo, la velocidad de curado es lenta y la formación de la película es blanda, por lo que generalmente sólo se utiliza como resina auxiliar en las tintas uv. La resina de acrilato de poliéster está hecha de poliol de poliéster y ácido acrílico de deshidratación de esterificación directa, tiene buena adherencia al material. Se utiliza mucho en las tintas UV. El bajo peso molecular puede utilizarse como diluyente, el alto peso molecular puede utilizarse como resina principal, pero la viscosidad de la resina de acrilato de poliéster es alta. Si se modifica con ácidos grasos, no sólo se puede reducir la viscosidad de la resina, sino que también se puede mejorar el efecto hidratante del pigmento. Dispersabilidad en húmedo. Las resinas de acrilato de poliuretano se producen mediante la reacción de condensación del ácido poliacrílico con el éster etílico del ácido diisocarbámico y el acrilato de etilo. El peso molecular de la resina de acrilato de poliuretano puede ajustarse y la velocidad de curado puede ajustarse para adaptarse a los diferentes requisitos de impresión de las tintas UV.
Las resinas de acrilato de uretano tienen fuertes enlaces de poliuretano en su estructura molecular y, por lo tanto, tienen una alta adhesión a los plásticos, metales y madera, pero el coste de las resinas de acrilato de uretano es alto. Y la temperatura influye en la viscosidad, que es mayoritariamente sólida a temperatura ambiente y debe utilizarse junto con un diluyente activo. Lo siguiente se combinará con una formulación específica de tinta uv para introducir el mecanismo de curado de la tinta uv. Ejemplo de fórmula de tinta UV alimentada con hojas: (ver Tabla 1) resina de acrilato epoxi 45% benceno incluso matrimonio dimetil éter 4% tetraetilenglicol diacrilato 23% 2-clorotiona 3% difenilacetona 5% ftalocianina azul bgs 18% polietileno cera microcristalina 2% tinta uv mecanismo de secado es bajo la acción de la luz ultravioleta, excitación fotoiniciador para producir radicales libres o iones, estos radicales libres o iones y polimerización de hidroxilo. Los enlaces insaturados del compuesto reaccionan con el monómero para formar grupos monoméricos y luego estos grupos monoméricos sufren una reacción en cadena para completar el proceso de curado. Figura 1: Fuente de luz → fotoiniciador → radicales libres —- → y vinilo – → película de curado de polímeros y prepolímeros para desencadenar la reacción de polimerización, la fórmula molecular de la ruptura del doble enlace para llevar a cabo Reacción de polimerización de resina acrílica para tintas para producir resina polimérica polimerizada. El diacrilato de tetraetilenglicol como diluyente activo en la tinta desempeña principalmente un papel en la regulación de la viscosidad de la tinta, regulando así la imprimibilidad de la resina acrílica. La tinta eb y la tinta uv son tintas activas, el mecanismo de secado es básicamente el mismo. En las tintas uv, la fotosensibilidad a los fotones es estimulada por la luz ultravioleta. Activa el polímero y desencadena la polimerización de los dobles enlaces en la resina y el monómero.
La tinta eb se basa en un haz de electrones de alta energía que bombardea directamente el prepolímero de resina, de modo que la resina y el monómero se polimerizan por doble enlace. La tinta eb se utiliza en el prepolímero de resina, el monómero y los requisitos de la tinta de curado UV y el mecanismo de reacción es básicamente el mismo, aquí ya no se repite. En segundo lugar, el árbol acrílico en la aplicación de la tinta a base de agua La resina acrílica no sólo se utiliza en la tinta uv y la tinta eb, sino que también se utiliza ampliamente en la tinta a base de agua. Tinta a base de agua como una tinta ecológica, con compuestos orgánicos volátiles (COV) en el proceso de impresión menos, la salud del operador de impresión no es perjudicial, el impacto ambiental de las características pequeñas. Se ve favorecida y está empezando a expandirse en la industria de la impresión de periódicos. La tinta al agua es una tinta líquida que utiliza agua en lugar de disolventes orgánicos. El componente alcalino está formado por un componente de amina orgánica, un disolvente y aditivos. El componente base es una amina orgánica o amoníaco, el disolvente es agua y una pequeña cantidad de alcohol, y los aditivos incluyen antiespumantes, dispersantes y ceras. Las resinas al agua son un componente importante de las tintas al agua. Influyen directamente en las propiedades de adhesión, la velocidad de secado, las propiedades antiincrustantes y la resistencia al calor de la tinta, así como en el brillo y las propiedades de transferencia de la tinta. Por lo tanto, la elección de la resina adecuada es la clave de las tintas al agua. Debe tener una fácil formación de sales solubles en agua, buena afinidad con los colorantes, alta solidez de la adhesión después de la impresión en una película, resistencia al desgaste, resistencia al rayado, buena resistencia al calor, buen brillo, etc. Alto y necesita una buena liberación de agua, fácil reticulación y propiedades de formación de película cuando se imprime y se seca. Los adhesivos más utilizados pueden dividirse en tres categorías principales: adhesivos solubles en agua, adhesivos de difusión y adhesivos solubles en álcali.
Las principales resinas utilizadas en los adhesivos son las acrílicas, las poliamidas y los poliésteres, pero las más utilizadas son las acrílicas. Las resinas acrílicas son eficaces agentes humectantes y abrasivos, ayudan a la dispersión y a la coloración, tienen buen brillo, reducen la cantidad de pigmentos y son buenas para el medio ambiente. En función de su aplicación práctica en las tintas de base acuosa, las resinas acrílicas pueden dividirse en dos tipos principales: las basadas en soluciones y las basadas en emulsiones. En comparación con estos dos tipos, el primero es más compatible y estable que el segundo. Las resinas acrílicas en solución suelen tener un peso molecular de entre 5.000 y 10.000 mw. No tienen las características de un estado de emulsión, pero tienen buena solubilidad y brillo, y buena humectabilidad como portadoras de pigmentos y dispersiones. Sin embargo, su desventaja es que tarda en secarse y tiene una mala formación de película continua, por lo que generalmente no se utiliza sola, sino en combinación con otras emulsiones. Hay muchas variedades de resinas acrílicas en emulsión, pero el estado de las partículas de emulsión formadas por los distintos componentes también es diferente, al igual que las propiedades físicas y químicas. Suele haber dos tipos de dispersiones coloidales y emulsiones conjugadas. Las dispersiones coloidales son en su mayoría copolímeros de ácido acrílico y estireno, con pesos moleculares entre 15.000 y 40.000mw. No son verdaderas emulsiones porque el número de partículas es inferior al límite requerido para las emulsiones, pero el tamaño de las partículas es lo suficientemente grande como para permitir la adición de grandes cantidades de agua. Dilución. Estas emulsiones se utilizan generalmente para las tintas de impresión de cajas de cartón ondulado. Las emulsiones de película de unión tienen una buena resistencia al aceite y al agua y un buen brillo debido a su alto peso molecular. Con una buena adhesión en sustratos no absorbentes, una baja temperatura de transición vítrea, una buena formación de película y resistencia, se utiliza ampliamente para la impresión en sustratos impermeables y secos, como películas y láminas metálicas. Lo siguiente combinado con la descripción de la fórmula de referencia: (ver Tabla 2) proporción de ingredientes glicol 0,5% de resina acrílica 26% de alcohol isopropílico 1,5% de pigmento de tinta de carbono 16% de aditivos antiespumantes 1% de amoníaco (28%) 4% de agua 50% de azul de ftalocianina b1% de secado de tinta a base de agua es principalmente el secado volátil y el secado osmótico, el mecanismo de secado es la resina principal en el aglutinante contiene carboxilo (resina acrílica) (-cooh), añadiendo una cierta cantidad de amina (-nh2 ) sustancia alcalina, el grupo amina reacciona con el grupo carboxilo de la resina para producir una sal amina orgánica soluble en agua. Durante el proceso de secado de la tinta, el oxígeno se evapora y la resina de la tinta se convierte en una película de tinta insoluble en agua, completando así el secado y el curado de la tinta. La fórmula anterior requiere un control estricto de la cantidad de amoníaco y, en general, controla el valor del ph de la tinta.
UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Sinocure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |