¿Cuál es la diferencia entre el curado de la tinta UV y la tinta EB?
Los mismos son los rayos de ondas electromagnéticas de UV ultravioleta y EB rayo de electrones de curado, y el infrarrojo IR método de curado es diferente, aunque UV (Ultra Violeta) y EB (Electronic Beam) la longitud de onda electromagnética de los dos son diferentes, puede ser la recombinación química del mordiente en la tinta, es decir, el polímero efecto de reticulación para formar un curado instantáneo. IR rayo infrarrojo es el calentamiento de la tinta, la generación de la multiplicidad incluyendo algunos disolventes o secado por evaporación del agua, el ablandamiento de la calefacción de la tinta, el aumento de la movilidad de la absorción de la penetración de secado, así como la superficie de la tinta debido a la calefacción y la superficie del aire de secado de oxidación, además de una parte de la resina, la grasa de polímero reunión química bajo la calefacción, es una multiplicidad de la calefacción y la parte dispersa del secado efecto de curado integrado, y no un único efecto de curado completo. Tales como la tinta de impresión a base de disolventes es 100% por la perturbación del viento impulsado por la evaporación del disolvente de curado es diferente.
Curado UV y EB es diferente, curado UV porque la tasa de penetración de los rayos UV es muy limitada, como 4 ~ 5μ del espesor de la capa de tinta, tenemos que lento, la luz UV de alta energía para curar, no como la impresión plana 12.000 por hora, 15.000 operación de alta velocidad para hacer el curado, de lo contrario la fuerza de penetración no es suficiente para causar el curado de la capa superficial, la capa interna está todavía en el estado líquido como un huevo frito, y, finalmente, puede entonces disolver la capa superficial El resultado es un fracaso pegajoso. Y la penetración UV de cada tinta de color tiene gran variación, puede penetrar fácilmente Magenta Magenta, azul capa de tinta Cyan, pero será capa de tinta amarilla Amarillo y negro Negro absorbido mucho, o por la capa superficial de tinta blanca reflejado mucho. Por lo tanto, la impresión de la capa de tinta de color orden de impresión iterativa, curado UV producirá variables considerables, si la absorción de la luz UV o la tinta amarilla en el curado de la capa superficial, la parte inferior de la tinta roja, azul es fácil de producir el curado no es suficiente, por el contrario, rojo, tinta azul en la parte superior, amarillo, tinta negro en la parte inferior, es más probable que hacer una cura completa, de lo contrario, cada color debe ser impreso en cada secuencia de color, cada color para hacer una cura por separado. El curado de rayos electrónicos EB no sólo no hay diferencias de color de curado, y la penetración es particularmente fuerte, incluyendo los medios de comunicación de papel, plástico, etc puede ser penetrado, pero también puede hacer la impresión de dos caras de una sola vez de curado de penetración de dos caras.
Además, la tinta blanca de imprimación en la luz UV de curado forzado, debido a la reflexión de la luz UV es muy difícil, pero los rayos EB no tienen que considerar su penetración, que es mejor que el curado UV EB. Pero el curado EB tiene una condición importante, es el papel de la superficie debe estar en el estado «libre de oxígeno», con el fin de tener una eficiencia suficiente, si el UV en el aire para hacer el curado de irradiación, EB debe ser mejorada por más de diez veces el poder de hacer, y su radiación electromagnética ha sido una operación muy peligrosa, debe haber una protección de seguridad muy estricta puede ser, como la mejora de diez veces no puede operar razonablemente, por lo que la solución es sólo en la cámara de curado llena de nitrógeno para alejar el oxígeno, reducir la interferencia de oxígeno efecto de reticulación de rayos EB, para lograr los propósitos de curado de alta eficiencia. De hecho, en la industria de los semiconductores, cuando la capa de recubrimiento se ve obligado a actuar, también se utiliza principalmente en la cámara de nitrógeno libre de oxígeno para el trabajo de exposición a la luz UV. Por lo tanto, el rayo EB sólo es adecuado para el pastel de papel fino, rollo de plástico de curado de la capa de tinta de impresión, y no es adecuado para el trabajo de curado de la tinta de impresión en una garra de la cadena de papel de la mordedura impulsado por la máquina de la hoja, la luz ultravioleta UV en condiciones de oxígeno de la operación es mayor, pero pocas personas actualmente utilizan el curado libre de oxígeno, hacer el trabajo de curado de la tinta de impresión o barnizado de revestimiento.
¿La diferencia entre la tinta UV y la tinta EB en la pintura en spray para exteriores en el impacto de la industria?
La razón por la que los profesionales están tan preocupados por los nuevos cambios en la industria, la razón más importante es que este cambio puede conducir a nuevas condiciones dentro de la industria en términos de desarrollo, lo que puede conducir a una nueva ronda de la competencia o incluso conducir a una nueva reorganización dentro de la industria, porque para las nuevas tecnologías, los profesionales por una variedad de razones de aceptación es diferente.
En la industria de la impresión UV, la aparición de la nueva impresión UV de cama plana para algunos de los antiguos profesionales de la industria, el grado de aceptación puede no ser tan alto, porque estos profesionales de la industria de la impresión puede ser en los técnicos de impresión, equipo técnico ha costado mucho dinero, y el volumen de negocios de los fondos y el flujo de personal no es un asunto sencillo, que implica todo el cuerpo, para que acepten estas nuevas tecnologías todavía necesitan tiempo. Pero hay algunos debido a la aparición de esta nueva tecnología y optar por poner en la industria de la pintura de aerosol UV de los nuevos inversores, van a elegir la nueva tecnología más avanzada, por lo que los operadores originales causará impacto, y el mercado está cambiando rápidamente, además de estos personajes representativos, hay algunos otros factores que no hemos tocado también afectará el desarrollo de la industria.
Pintura en aerosol UV pintura en aerosol uv aunque el impacto en los profesionales es el más grande, pero de hecho, la vida de los consumidores también quieren ser afectados, con la pintura en aerosol UV, sin duda, proporciona a las personas con más opciones, en el largo plazo, con el desarrollo de la tecnología, la aparición de la pintura en aerosol UV para la industria en sí es también una tendencia irreversible.
La impresión UV en la elección de la tinta, ya sea para la máquina, o para el producto final, es un vínculo vital, el estudio de la corriente principal de la tinta del mercado, encontramos 2 más conocido de tinta, uno (tinta UV) es una aplicación muy popular en el momento, el otro (tinta EB) es una más nuevas aplicaciones de tinta.
1, tinta UV: UV (curado ultravioleta) de tinta es el uso de la luz ultravioleta de diferentes longitudes de onda y energías bajo la radiación ultravioleta, de modo que la polimerización de monómeros de la tinta de material de conexión en un polímero, de modo que la tinta en una película y la tinta seca, la tinta UV también pertenece a la tinta, como la tinta, deben tener un color brillante (excepto en casos especiales), buena capacidad de impresión, curado adecuado y la tasa de secado, mientras que tener una buena adhesión, y con resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a la intemperie características.
La tinta UV es un libre de disolventes, la velocidad de secado rápido, buen brillo, colores brillantes, resistencia al agua, resistencia a los disolventes, la tinta buena resistencia al desgaste, la tinta UV se ha convertido en una tecnología de tinta más madura, sus emisiones contaminantes son casi cero, hay que señalar que la tinta UV en la tinta UV a base de agua es actualmente la nueva dirección de la investigación en el campo de la tinta UV, porque la tinta UV ordinaria en la viscosidad del prepolímero es generalmente muy grande, necesidad de añadir diluyente activo, y el uso actual de los acrilatos diluyentes tienen diferentes grados de irritación de la piel y la toxicidad, por lo que en el desarrollo de prepolímero de baja viscosidad y diluyente de baja toxicidad, al mismo tiempo, otra dirección de desarrollo es el estudio de la tinta UV a base de agua, es decir, el agua y el etanol como un diluyente, la tinta UV a base de agua actual se ha desarrollado con éxito, y en algunas empresas de impresión se han aplicado.
2, tinta EB: sin disolventes volátiles, sin COV, el riesgo para la salud del operador es pequeño, pequeño olor, sin fotoiniciador, secado directo en línea, el trabajo en línea y otras ventajas favorecidas por la mayoría de los usuarios, en comparación con la tinta UV, la tinta EB no necesita fotoiniciador, curado más rápido, curado más a fondo, menos olor, lo que aumenta el desarrollo del espacio de la tinta EB, por lo que la tinta EB con materiales de tinta EB y el equipo de apoyo para reducir el precio y el diseño de la fórmula para una mayor madurez, se convertirá en una tinta práctica, económica puede ser promovido vigorosamente.
Ahora la tinta EB en la impresión de envases flexibles es una tendencia creciente, el rendimiento superior de la tinta EB y la alta eficiencia de producción, para proporcionar un mercado más amplio, creo que las aplicaciones de tinta EB se ampliará aún más para convertirse en el futuro de la nueva tinta ecológica en una variedad importante.
UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |