2023 La guía completa de la tinta de curado UV en uso en el problema
I. ¿Qué ocurre cuando la tinta se cura en exceso?
Existe la teoría de que cuando la superficie de una tinta se expone a demasiada luz ultravioleta, se vuelve cada vez más dura. Y cuando se imprime otra tinta sobre esta película de tinta endurecida y se seca por segunda vez, la adhesión entre la tinta superior y la inferior se vuelve pobre.
Otra teoría es que el curado excesivo provoca la foto-oxidación de la superficie de la tinta. La foto-oxidación rompe los enlaces químicos en la superficie de la película de tinta y si los enlaces moleculares en la superficie de la película de tinta se degradan o dañan, la adhesión entre ella y la otra capa de tinta se reduce. La película de tinta excesivamente curada no sólo es inflexible, sino que también es propensa a la fragilidad de la superficie.
2、¿Por qué la velocidad de curado de la tinta UV suele ser más rápida que la de otras tintas?
Las tintas UV suelen estar formuladas en función de las características de determinados sustratos y de los requisitos especiales de ciertas aplicaciones. Desde el punto de vista químico, cuanto más rápido se cure la tinta, menos flexible será después del curado. Si estas moléculas forman muchas cadenas moleculares y tienen muchas bifurcaciones, la tinta se curará muy rápidamente pero no será muy flexible; si estas moléculas forman menos cadenas moleculares y no tienen bifurcaciones, la tinta puede curarse muy lentamente pero será ciertamente muy flexible. La mayoría de las tintas están diseñadas para satisfacer las necesidades de la aplicación. Por ejemplo, en el caso de las tintas diseñadas específicamente para la producción de interruptores de membrana, la película de tinta curada debe ser compatible con los adhesivos de laminación y también ser lo suficientemente flexible como para adaptarse a procesos posteriores como el troquelado y el estampado. Cabe destacar que los materiales químicos utilizados en la tinta no deben reaccionar con la superficie del sustrato, ya que esto podría provocar fenómenos como el agrietamiento y la rotura o delaminación. La velocidad de curado de estas tintas suele ser lenta. Por el contrario, las tintas diseñadas para la producción de cartones o paneles de plástico duro no necesitan ser tan flexibles y, dependiendo de la aplicación, pueden secarse más rápidamente. Tanto si la tinta se seca rápida como lentamente, tenemos que empezar con la *aplicación final en mente. Otra cuestión que cabe destacar es el equipo de curado. Algunas tintas pueden originalmente ser curadas muy rápidamente, pero debido a que el equipo de curado no es muy eficiente, pero también puede conducir a la velocidad de curado de la tinta se ralentiza, o el curado incompleto.
3、¿Por qué la película de policarbonato (PC) amarillea cuando se utilizan tintas UV? ¿Cómo evitar o eliminar la resistencia al amarilleo de la superficie del policarbonato?
El policarbonato es más sensible a la luz ultravioleta en longitudes de onda inferiores a 320 nm. El amarillamiento de la superficie de la película se debe a la rotura de las cadenas moleculares causada por la foto-oxidación. Los enlaces moleculares del plástico absorben la energía UV y producen radicales libres que reaccionan con el oxígeno del aire y cambian el aspecto y las propiedades físicas del plástico.
Si se utilizan tintas UV para imprimir en láminas de policarbonato, se puede reducir el amarilleo de su superficie, pero no eliminarlo por completo. La aparición de este amarillamiento puede reducirse eficazmente utilizando bombillas de curado con hierro o galio, que reducen la emisión de luz ultravioleta de longitud de onda corta para evitar daños en el policarbonato. Además, el curado adecuado de cada color de tinta también ayuda a reducir el tiempo de exposición del sustrato a la luz UV y reduce la probabilidad de decoloración de la película de policarbonato.
4. ¿Cuál es la relación entre el parámetro de ajuste (vatios/pulgada) en la lámpara de curado UV y la lectura que vemos en el radiómetro (vatios/cm2 o milivatios/cm2)?
W/in es la unidad de potencia de la lámpara de curado, que se deriva de la ley de Ohm Voltios (tensión) x Amperios (corriente) = W (potencia); y W/cm2 o mW/cm2 indica el pico de iluminancia (energía UV) por unidad de superficie cuando el radiómetro pasa bajo la lámpara de curado.
La iluminancia máxima depende principalmente de la potencia de la lámpara de curado. Utilizamos los vatios como medida de la iluminancia máxima principalmente porque representa la cantidad de energía eléctrica consumida por la lámpara de curado. Además de la cantidad de potencia recibida por la unidad de curado, otros factores que afectan a la iluminancia máxima son el estado y la geometría del reflector, la edad de la lámpara de curado y la distancia entre la lámpara de curado y la superficie de curado.
5. ¿Cuál es la diferencia entre mJ y mW?
La energía total irradiada sobre una superficie concreta en un periodo de tiempo determinado suele expresarse en términos de julios/cm2 o mJ/cm2. Está relacionado principalmente con la velocidad de la cinta transportadora, la potencia de la lámpara de curado, su cantidad, edad, estado y la forma y condición del reflector en el sistema de curado.
La potencia de la energía radiante UV-activa irradiada sobre una superficie concreta se expresa principalmente en vatios/cm2 o milivatios/cm2. Cuanto mayor sea la energía UV irradiada sobre la superficie del sustrato, más energía penetrará en la película de tinta. Tanto si se trata de milivatios como de mJ, sólo se puede medir si la sensibilidad de la longitud de onda del radiómetro cumple ciertos requisitos.
6. ¿Cómo garantizamos el correcto curado de las tintas UV?
El curado de la película de tinta en la primera pasada por la unidad de curado es muy importante. Un curado adecuado minimiza la distorsión del sustrato, el sobrecurado, la rehumectación y el infracurado, y optimiza la adhesión entre tinta y tinta o entre laca y laca.
Los impresores de serigrafía tienen que determinar los parámetros de producción antes de comenzar la producción. Para probar la eficacia del curado de las tintas UV, podemos empezar a imprimir primero a la velocidad *más baja* que permita el sustrato y curar la hoja de muestra que se imprimió primero. Posteriormente, la potencia de la lámpara de curado se ajusta al valor especificado por el fabricante de la tinta. Cuando se trabaja con colores que no se curan fácilmente, como el blanco y el negro, también podemos ajustar los parámetros de la lámpara de curado hacia arriba. Una vez enfriada la lámina, podemos medir la adherencia de la película de tinta mediante el método de la línea de sombra bidireccional. Si la hoja de muestra pasa la prueba con éxito, entonces la hoja se puede transferir a una velocidad más alta de 10 pies/min y luego imprimir y probar de nuevo hasta que la película de tinta pierda su adherencia al sustrato y la velocidad de la cinta y los parámetros de la lámpara de curado se registran en este punto. A continuación, la velocidad del transportador puede reducirse entre un 20 y un 30% en función de las características del sistema de tinta o de las recomendaciones del proveedor de tinta.
7. ¿Debo preocuparme por el sobrecurado si no hay superposición de colores?
El sobrecurado se produce cuando la superficie de una película de tinta absorbe demasiada luz UV. Si este problema no se identifica y resuelve a tiempo, la superficie de la película de tinta será cada vez más dura. Por supuesto, mientras no sobreimprimamos en color, no tenemos que preocuparnos demasiado por este problema. Sin embargo, hay otro factor importante a tener en cuenta y es la película o el sustrato sobre el que se imprime. La luz UV puede afectar a la mayoría de las superficies de los sustratos y a ciertos plásticos que son sensibles a longitudes de onda específicas de la luz UV. Esta sensibilidad a determinadas longitudes de onda, combinada con el oxígeno del aire, puede provocar la degradación de la superficie del plástico. Los enlaces moleculares en la superficie del sustrato pueden romperse y provocar un fallo de adhesión entre la tinta UV y el sustrato. La degradación de la función superficial del sustrato es un proceso gradual y está directamente relacionado con la energía UV que recibe.
8、¿Cuál es la unidad de medida de los datos de densidad mostrados en el densitómetro? ¿Cuáles son los factores que afectan a la densidad?
La densidad óptica no tiene unidades. El densitómetro mide la cantidad de luz reflejada o transmitida por una superficie impresa. Un ojo fotoeléctrico acoplado al densitómetro convierte el porcentaje de luz reflejada o transmitida en un valor de densidad. En la serigrafía, las principales variables que afectan al valor de la densidad son el grosor de la película de tinta, el color, el tamaño y el número de partículas de pigmento y el color del sustrato. La densidad óptica viene determinada principalmente por la opacidad y el grosor de la película de tinta, que a su vez está influida por el tamaño y el número de partículas de pigmento y sus propiedades de absorción y dispersión de la luz.
9. ¿Niveles de Dainty de los sustratos impresos y cambio de los niveles de Dainty?
La dina/cm es la unidad utilizada para medir la tensión superficial. Esta tensión está causada por la fuerza gravitacional intermolecular de un determinado líquido (tensión superficial) o sólido (energía superficial). A efectos prácticos, solemos referirnos a este parámetro como el nivel de Dain. El nivel de Dain o la energía superficial de un determinado sustrato representa su humectabilidad y la adhesión de la tinta. La energía superficial es una propiedad física de una sustancia. Muchas películas y sustratos utilizados en la impresión tienen niveles de impresión bajos, como el polietileno a 31 dinas/cm y el polipropileno a 29 dinas/cm, por lo que requieren un tratamiento especial.
Tratamiento de la llama: Por su propia naturaleza, los plásticos no son porosos y tienen superficies inertes (baja energía superficial). El tratamiento a la llama es un método de pretratamiento de los plásticos para aumentar el nivel de dina de la superficie del sustrato. Además de la impresión de botellas de plástico, este método también se utiliza ampliamente en las industrias de la automoción y del procesamiento de películas. El tratamiento a la llama no sólo mejora las propiedades de la superficie, sino que también elimina la contaminación superficial. El tratamiento con llama implica una compleja serie de reacciones físicas y químicas. El mecanismo físico del tratamiento con llama reside en el hecho de que la llama a alta temperatura transfiere energía al aceite y a las impurezas de la superficie del sustrato, haciendo que se evaporen bajo el calor y desempeñando un papel de limpieza; mientras que su mecanismo químico reside en el hecho de que la llama contiene un gran número de iones con fuertes propiedades oxidantes, que reaccionan con la superficie del material tratado bajo alta temperatura para formar una capa de grupos funcionales polares cargados en la superficie del material tratado, aumentando su energía superficial y por lo tanto también Esto aumenta su energía superficial y, por tanto, su capacidad para absorber líquidos. Un tratamiento adecuado puede aumentar el nivel de Dainty de algunos sustratos, pero esto es sólo temporal. Cuando esté listo para imprimir, hay una serie de otros factores que pueden afectar a los niveles de Dainty del sustrato, como el tiempo y el número de tratamientos, las condiciones de almacenamiento, la humedad ambiental y los niveles de polvo. Como los niveles de Dain pueden cambiar con el tiempo, la mayoría de los impresores consideran necesario tratar o volver a tratar estas películas antes de la impresión.
Tratamiento Corona: La descarga Corona es otro método para aumentar los niveles de Dain. Al aplicar una alta presión al rodillo dieléctrico, puede ionizar el aire circundante y, al pasar el sustrato por esta zona ionizada, se rompen los enlaces moleculares de la superficie del material. Este método se utiliza a menudo en la impresión rotativa de materiales de película.
10. ¿Cómo afectan los plastificantes a la adherencia de la tinta sobre el PVC?
Los plastificantes son sustancias químicas que hacen que los materiales impresos sean más blandos y flexibles, y su uso en el PVC (policloruro de vinilo) es muy común. El tipo y la cantidad de plastificante que se añade al PVC flexible o a otros plásticos depende en gran medida de las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas que se le exijan al material impreso. Los plastificantes pueden migrar a la superficie del sustrato y afectar a la adhesión de la tinta. Los plastificantes que quedan en la superficie del sustrato son una forma de contaminación y pueden reducir la energía superficial del sustrato. Cuanta más contaminación haya en la superficie, menor será la energía superficial y menos se adherirá a la tinta. Para evitarlo, se pueden limpiar los sustratos con un disolvente de limpieza suave antes de imprimir para mejorar su imprimibilidad.
Plastificante Productos de la misma serie
| T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| ATBC | Acetyl tributyl citrate | CAS 77-90-7 |
| TBC | Tributyl citrate | CAS 77-94-1 |
| TEP | Triethyl phosphate | CAS 78-40-0 |
| TCPP | TCPP flame retardant | CAS 13674-84-5 |
| DOTP | Dioctyl terephthalate | CAS 6422-86-2 |
| DEP | Diethyl phthalate | CAS 84-66-2 |
11. ¿Cómo afecta la viscosidad de la tinta a la capacidad de impresión?
La mayoría de las tintas son tixotrópicas, lo que significa que su viscosidad varía con el cizallamiento, el tiempo y la temperatura. Además, cuanto mayor sea la velocidad de cizallamiento, menor será la viscosidad de la tinta; cuanto mayor sea la temperatura ambiente, menor será la tinta anual. Las tintas de serigrafía suelen obtener buenos resultados en la prensa, pero ocasionalmente pueden surgir problemas de imprimibilidad en función de los ajustes de la prensa y de la preimpresión. También la viscosidad de la tinta en la prensa es diferente a la que tiene en el cartucho.
Los fabricantes de tintas establecen un rango de viscosidad específico para sus productos. En el caso de las tintas demasiado finas o con una viscosidad demasiado baja, el usuario puede añadir también un agente espesante, si procede, mientras que en el caso de las tintas demasiado gruesas o con una viscosidad demasiado alta, el usuario puede añadir también un diluyente.
Monómeros UV Productos de la misma serie
| TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| PETA | Pentaerythritol triacrylate | 3524-68-3 |
| DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
12. ¿Cuáles son los factores que afectan a la estabilidad o vida útil de las tintas UV?
Un factor importante que afecta a la estabilidad de la tinta es el almacenamiento de la misma. Las tintas UV suelen almacenarse en cartuchos de plástico en lugar de en cartuchos metálicos, ya que los contenedores de plástico son algo permeables al oxígeno y garantizan que haya un cierto espacio de aire entre la superficie de la tinta y la tapa del contenedor. Este espacio de aire -y en particular el oxígeno del aire- ayuda* a minimizar la reticulación prematura de la tinta. Además del envasado, la temperatura de los contenedores de tinta también desempeña un papel crucial en el mantenimiento de su estabilidad. Las altas temperaturas pueden provocar reacciones prematuras y la reticulación de las tintas.
Los ajustes en la formulación original de la tinta también pueden afectar a la estabilidad de la misma. Los aditivos, especialmente los catalizadores y los fotoiniciadores, pueden acortar la vida útil de la tinta.
13. ¿Cuál es la diferencia entre el etiquetado en molde (IML) y la decoración en molde (IMD)?
El significado básico del etiquetado en molde y de la decoración en molde es el mismo, es decir, la etiqueta o la lámina decorativa (prefabricada, no prefabricada) se coloca dentro del molde y el plástico fundido la soporta cuando se forma la pieza. Las etiquetas utilizadas en el primer caso se producen mediante diferentes técnicas de impresión, como el huecograbado, el offset, la flexografía o la serigrafía. Estas etiquetas suelen imprimirse sólo en la superficie superior del material, mientras que la cara no impresa se adhiere al molde de inyección.
La decoración en molde se utiliza sobre todo para producir piezas duraderas y suele imprimirse en la segunda superficie de una película transparente. La decoración en el molde suele imprimirse en una impresora de pantalla y la película y las tintas UV utilizadas deben ser compatibles con el molde de inyección.
Fotoiniciador UV Productos de la misma serie
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure®MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure®150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure®160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure®OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure®754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure®CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure®EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure®DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure®EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure®250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodonium hexafluorophosphate |
| 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
Póngase en contacto con nosotros
Si necesita COA, MSDS o TDS, por favor, rellene su información de contacto en el siguiente formulario, normalmente nos pondremos en contacto con usted en 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico a info@longchangchemical.com durante las horas de trabajo (de 8:30 a 18:00 UTC+8 de lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.